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機(jī)器視覺圖像獲取分析

在生產(chǎn)過程中實施100%的質(zhì)量控制可降低成本，并確保獲得較高的客戶滿意度。機(jī)器視覺能力卓著，潛力巨大，憑借復(fù)雜的圖像抓取和分析功能逐漸成為自動檢測和解決其他現(xiàn)代工業(yè)問題的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。人工檢察員在生產(chǎn)裝配線上用肉眼檢查零件以判斷工藝質(zhì)量，而機(jī)器視覺系統(tǒng)是采用各種先進(jìn)的軟硬件產(chǎn)品完成類似工作，速度極快且精準(zhǔn)度更高。

機(jī)器視覺功能。

檢測

-顏色或缺陷檢測

-零部件有/無檢測

-目標(biāo)定位及引導(dǎo)

識別

-讀取所有標(biāo)準(zhǔn)一維碼和二維碼

-光學(xué)字符識別（OCR）和驗證（OCV）

測量和校準(zhǔn)

-尺寸測量和級別設(shè)定

-預(yù)配置測量，如交叉線或點對點距離

機(jī)械手引導(dǎo)

-輸出坐標(biāo)以引導(dǎo)機(jī)器或工具進(jìn)行精準(zhǔn)定位

外觀檢測能夠發(fā)現(xiàn)異物、污點、瑕疵、缺陷等，防止不良品的流出，但目視檢測存在精度極限。全數(shù)檢測則不光耗費人工和成本，還會因個人差導(dǎo)致精度偏差和人為錯誤。

且細(xì)微的瑕疵及污點等難以被發(fā)現(xiàn)，要維持品質(zhì)，必須借助顯微鏡等工具，實施放大檢測。點數(shù)較少時，還能離線進(jìn)行顯微鏡檢測，但要檢測成千上萬點時，則需要投入龐大的勞力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅降低。要兼顧品質(zhì)和生產(chǎn)效率，視覺系統(tǒng)技術(shù)是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。